Ich fange mal ganz von Vorn an.
Anfang 2019 habe ich mir einen Bausatz der kleinen CNC Fräse von generischen Typ 3018 gekauft.
Damals für rund 300€, heute sind dafür ca. 200€ bei den großen Händlern fällig.

Die technischen Daten (um das mal für mich und die Nachwelt festzuhalten):

• Effective working area: X*Y*Z=300 * 180 * 45mm; Frame dimension: X*Y*Z=330 * 400 * 240mm.
• Frame material: Aluminum, PVC, Plastic
• 775 Spindle:(12-36V)?12V, 3000rpm; 24V, 7000rpm; 36V, 9000rpm.
• Spindle: 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
• Spindle Chuck: 3.175mm
• Supported system: WWindows XP / Win 7 / Win 8 / Linux
• Step motor: Fuselage length 34MM, Current 1.33A, 12v. Torque 0.25N/M
• Drill bits: tip 0.1mm, 20 degree, diameter3.175mm (Contains 10 pcs)
• Software: GRBL controller
• The machine can carve wood, plastic, acrylic, PCB CCL, soft metal like copper and aluminum and other materials, but can not carve hard metal, jade and other very hard texture of the items.

Package:
1 x CNC Router Machine
10 xCNC Bits
1 xER11
1 xER11 Extension Rod
4 xCNC Plates
(Come with the instruction and install video & software, please see the USB disk)

Einige Teile, darunter auch die komplett vormontierte Z-Achse, sind 3d gedruckt, was hier in keiner weise stört.
Die Angaben zu dem Spindelmotor sind wie ich beigefügt habe etwas widersprüchlich. Das Netzteil bringt 24V, wo jetzt offen ist, ob das jetzt 7000 oder 10.000 r/min sind.
Die 775er Motoren werden einzeln mit 80 – 288W angepriesen, ich denke mal, mehr als 80W wird dieser nicht bringen.

Als der Bausatz ankam, war vom Start weg das Steuerungsboard tot.
Es wurde beim Händler bemängelt, der angeblich auch Ersatz verschickt hätte, nur es kam nichts an.
Ich habe dann zur Steuerung ein CNC Shield (grbl Board) für einen Arduino verwendet.
Da ich das Gerät mit einem Mac ansteuere war mir die auf einer MiniCD beigelegte Software eh Egal.
Sowas Programmieren die in China nicht.
Angesteuert wird mit OpenBuilds CONTROL welches es für alle Systeme gibt.
Als CAM verwende ich OpenBuilds CAM, Fusion 360 und Carbide Create je nach Bedarf.

Das Gerät ist mit seinen 330 * 400 * 240mm handlich klein, und kann jederzeit umhergetragen werden.
Bei Nichtgebrauch hänge ich es im Eigenbaukombinat auf 2 Schrauben an die Wand.
Die Fräse ist Barbone, weder Endstops, noch verschieden große ER11 Spannhülsen sind dabei, dafür arbeitet sie aber recht genau. Es wurden schon Platinen Isolationsgefräst oder ein Prägestempel für das Projekt Lederbox.
Endstops und ein Satz ER11 Spannhülsen wurden nachgeordert.
Bisher wurden Acryl, Holz und Platinen gefräst.

Beim fräsen der Platinen ist aufgefallen, dass selbst mit 0,1mm Gravursticheln nur mindestens 0,4mm breite Nuten gezogen werden können. Bei SMD Pads kann es nicht fein genug sein. Ich habe da ein Eiern der Welle des Spindelmotors im Verdacht, der darüberhinaus auch sehr laut ist.

Bei mir bleib selten ein Stein auf dem anderen, darum werde ich in Zukunft einige Veränderungen an der Fäse vornehmen und Schwachpunkte ausräumen.